Industriethermografie. Defekte sehen.
Elektroanlagen · Mechanik · Gebäude · Photovoltaik · Prozesse
Professionelle Wärmebilduntersuchungen mit Fluke-Wärmebildkameras für Industrie und Gewerbe.
Defekte frühzeitig erkennen, Ausfälle vermeiden, Energiekosten senken.
Vorteile der ThermografieWussten Sie?
Rund 30 % aller Brände in Industriebetrieben haben eine elektrische Ursache. Regelmäßige Thermografie-Untersuchungen können diese Risiken frühzeitig aufdecken und Brände verhindern.
Vorteile der Thermografie
Thermografie ist eine der effektivsten Methoden der vorbeugenden Instandhaltung – schnell, berührungslos und ohne Betriebsunterbrechung.
Früherkennung
Defekte und Überlastungen erkennen, bevor sie zu Ausfällen oder Bränden führen.
Kostensenkung
Ungeplante Stillstände vermeiden und Reparaturkosten durch rechtzeitige Wartung reduzieren.
Energieeffizienz
Wärmeverluste an Gebäuden, Rohrleitungen und Anlagen aufspüren und Energiekosten senken.
Berührungslos
Messung ohne Kontakt und ohne Abschaltung – Ihre Produktion läuft ungestört weiter.
Dokumentation
Detaillierte Berichte mit Wärmebildern, Temperaturwerten und konkreten Handlungsempfehlungen.
Fluke-Präzision
Ausschließlich kalibrierte Fluke Wärmebildkameras für höchste Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit.
Anwendungsbereiche der Thermografie
Von der Elektroanlage über mechanische Komponenten bis zur Gebäudehülle – Thermografie deckt Schwachstellen auf, die mit bloßem Auge unsichtbar sind. Unsere Thermografen sind nach den Qualitätsstandards des VATh (Bundesverband für Angewandte Thermografie) ausgebildet.
Elektroanlagen & Schaltschränke
Schaltschränke, Verteilungen, Transformatoren, Sicherungen – Überhitzungen und lose Kontakte frühzeitig erkennen.
Mechanische Anlagen
Lager, Getriebe, Motoren, Kupplungen – erhöhte Reibung und Verschleiß durch Temperaturanomalien aufspüren.
Gebäudethermografie
Wärmebrücken, Dämmungsmängel, Leckagen und Feuchteschäden lokalisieren.
Photovoltaik-Anlagen
Hot-Spot-Erkennung, defekte Zellen, Bypass-Dioden-Fehler und Verbindungsprobleme aufspüren.
Heizungs- & Rohrleitungssysteme
Verstopfungen, Leckagen und Funktionsstörungen berührungslos lokalisieren.
Prozessüberwachung
Temperaturverteilung in Produktionsprozessen überwachen und Prozessparameter optimieren.
PV-Thermografie. Leistungsverluste aufspüren.
Die thermografische Prüfung von Photovoltaikanlagen ist einer unserer Schwerpunkte. Defekte bleiben oft lange unbemerkt und führen zu schleichendem Leistungsverlust.
Hot-Spot-Erkennung
Lokale Überhitzungen einzelner Zellen, die auf Zelldefekte, Verschattung oder Verschmutzung hinweisen.
Defekte Bypass-Dioden
Fehlerhafte Bypass-Dioden erzeugen charakteristische Wärmemuster, die thermografisch eindeutig identifizierbar sind.
Verbindungsprobleme
Lose oder korrodierte Steckverbindungen erzeugen Übergangswiderstände, die als Wärmequellen sichtbar werden.
String-Ausfälle
Ausgefallene Strings zeigen deutlich abweichende Temperaturprofile im Vergleich zu funktionierenden Strings.
Tipp: Wir empfehlen, die PV-Thermografie mit einer DGUV V3 Prüfung der PV-Anlage zu kombinieren – thermisch und elektrisch in einem Termin.
Unsere Messtechnik: Ausschließlich Fluke
Wir arbeiten ausschließlich mit kalibrierten Fluke Wärmebildkameras – dem weltweit führenden Hersteller für Prüf- und Messtechnik.
Hohe Auflösung
Detaillierte Wärmebilder mit feiner Temperaturauflösung für präzise Diagnosen.
Kalibrierte Genauigkeit
Regelmäßig kalibrierte Kameras liefern exakte Temperaturwerte für rechtssichere Berichte.
Professionelle Auswertung
Unsere Thermografen sind zertifiziert und werten jedes Bild fachkundig aus.
So läuft die Thermografie-Untersuchung ab
Von der Anfrage bis zum fertigen Bericht – transparent und planbar.
Anfrage & Vorgespräch
Kostenlos & unverbindlich
Sie schildern uns Ihre Anforderungen. Wir klären den Umfang und erstellen ein transparentes Angebot.
Terminplanung
Abgestimmt auf Ihren Betrieb
Wir vereinbaren einen Termin, der zu Ihrem Betriebsablauf passt. Anlagen sollten unter Last laufen.
Durchführung vor Ort
Berührungslos & ohne Unterbrechung
Unsere zertifizierten Thermografen untersuchen alle Anlagen mit kalibrierten Fluke Wärmebildkameras.
Auswertung & Bericht
Detailliert & priorisiert
Detaillierter Bericht mit Wärmebildern, Temperaturwerten und konkreten Handlungsempfehlungen.
Beratung & Nachverfolgung
Bei kritischen Befunden
Bei kritischen Befunden beraten wir Sie zur weiteren Vorgehensweise.
Was Sie von uns erhalten
Nach jeder Thermografie-Untersuchung erhalten Sie eine vollständige Dokumentation – kein Standardbericht, sondern eine individuelle Auswertung.
Wärmebilder mit Referenzfotos
Jeder Befund wird mit einem Wärmebild und einem Referenzfoto dokumentiert.
Temperaturwerte & Bewertung
Exakte Temperaturmessungen mit Bewertung nach Schweregrad.
Handlungsempfehlungen
Konkrete Empfehlungen – priorisiert nach Dringlichkeit.
Digitaler Bericht
Übersichtlicher PDF-Bericht für Ihre Instandhaltung oder Ihren Versicherer.
Branchen, die auf Thermografie setzen
Häufige Fragen zur Thermografie
Industriethermografie nutzt Wärmebildkameras zur berührungslosen Messung von Oberflächentemperaturen. Wir arbeiten ausschließlich mit Fluke Wärmebildkameras, die höchste Auflösung und Messgenauigkeit bieten. So können Defekte, Überhitzungen und Energieverluste frühzeitig erkannt werden, ohne den Betrieb zu unterbrechen.
Thermografie wird eingesetzt zur Prüfung von Elektroanlagen, Schaltschränken, mechanischen Komponenten, Gebäudehüllen, Photovoltaikanlagen (Hot-Spot-Erkennung, defekte Zellen, Bypass-Dioden) und zur vorbeugenden Instandhaltung in der Industrie.
Ja, die thermografische Prüfung von PV-Anlagen ist einer unserer Schwerpunkte. Wir erkennen Hot Spots, defekte Zellen, Bypass-Dioden-Fehler und Verbindungsprobleme mit Fluke Wärmebildkameras. Die Untersuchung erfolgt im laufenden Betrieb bei ausreichender Sonneneinstrahlung.
Die Kosten hängen vom Umfang der Untersuchung ab. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot nach einer kostenlosen Erstberatung.
Für kritische Anlagen empfehlen wir eine jährliche Thermografie-Untersuchung. Bei Schaltanlagen und Elektroverteilen ist eine regelmäßige Prüfung besonders wichtig zur Vermeidung von Bränden. Photovoltaikanlagen sollten mindestens alle 4 Jahre thermografisch untersucht werden.
Thermografie-Untersuchung anfragen
Erzählen Sie uns von Ihrem Bedarf – wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einem transparenten Angebot.
Thermografie in Ihrer Region
Von unserem Standort in Lahr betreuen wir Unternehmen in der gesamten Region Baden-Württemberg.
Auch tätig in:
Fachwissen im Blog
Weiterführende Normen & Quellen
Unsere Thermografie-Untersuchungen orientieren sich an anerkannten Fachverbänden und Normen:
- VATh – Bundesverband für Angewandte Thermografie, Qualitätsstandards für zertifizierte Thermografen
- DIN 54190 – Zerstörungsfreie Prüfung mit Thermografie (Teil 1–3)
- DGUV Vorschrift 3 – Gesetzliche Grundlage für elektrische Prüfungen, ergänzt durch thermografische Verfahren