Elektrische Maschinenprüfung nach DIN EN 60204-1
Erst- und Wiederholungsprüfung der elektrischen Ausrüstung von Maschinen – beim Gebrauchtkauf, nach Umzug oder Umbau und im wiederkehrenden DGUV-V3-Zyklus.
Nach jeder Prüfung erhalten Sie zusätzlich den Zustandsbericht Steuerung: eine Seite zu Abkündigungsrisiken, Doku-Lücken und den nächsten Schritten. Für Industrie und Gewerbe in Baden-Württemberg.
Auf einen Blick
- Normbasis
- DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1), DGUV Vorschrift 3
- Typische Anlässe
- Gebrauchtkauf, Umzug, Umbau, wiederkehrende Prüfung
- Prüfer
- TÜV SÜD-zertifiziert für Erst- und Wiederholungsprüfungen nach DIN EN 60204-1
- Ergebnis
- Prüfprotokoll + Zustandsbericht Steuerung (Standard bei jeder Prüfung)
Wann braucht eine Maschine eine elektrische Prüfung?
Vier Situationen, in denen die Prüfung nach DIN EN 60204-1 ansteht – drei davon sind Kaufs- oder Umbaumomente, in denen es um mehr geht als den Haken auf der Checkliste.
Gebrauchtmaschine gekauft
Unbekannte Historie, Umbauten des Vorbetreibers, oft lückenhafte Doku. Die Prüfung stellt den elektrischen Ist-Zustand fest, bevor die Maschine in Ihrem Betrieb ans Netz geht – inklusive Blick auf den Stand der Steuerungstechnik.
Maschine umgezogen oder verlagert
Nach Demontage und Wiederaufbau gehören Anschlüsse, Schutzleitersystem und Sicherheitsfunktionen auf den Prüfstand – vor der Wiederinbetriebnahme, nicht danach.
Umbau oder wesentliche Veränderung
Nach Eingriffen in die elektrische Ausrüstung prüfen wir die geänderten Teile nach DIN EN 60204-1. Ob die Veränderung rechtlich „wesentlich“ ist, bewertet der Betreiber bzw. Integrator – unsere Messwerte sind die Grundlage dafür.
Wiederkehrende Prüfung
Maschinen sind Arbeitsmittel im Sinne der DGUV Vorschrift 3: Die Wiederholungsprüfung läuft im Zyklus, den Ihre Gefährdungsbeurteilung vorgibt. Wir halten die Stillstandszeit je Maschine kurz und takten nach Ihrer Produktion.
Was wird nach DIN EN 60204-1 geprüft?
Die Norm regelt die Sicherheit der elektrischen Ausrüstung von Maschinen. Der Prüfumfang je Maschine richtet sich nach Anlass und Maschinentyp – die Bausteine sind:
| Prüfschritt | Was geprüft bzw. gemessen wird |
|---|---|
| Sichtprüfung und Doku-Abgleich | Stimmt die elektrische Ausrüstung mit der technischen Dokumentation überein? Zustand von Schaltschrank, Verdrahtung, Kennzeichnung. |
| Durchgängigkeit des Schutzleitersystems | Niederohmige Verbindung aller berührbaren leitfähigen Teile bis zur PE-Schiene. |
| Isolationswiderstand | Isolation der Hauptstromkreise gegen das Schutzleitersystem. |
| Spannungsprüfung | Falls gefordert – abhängig von Maschine und Prüfanlass. |
| Schutz gegen Restspannungen | Entladen sich spannungsführende Teile nach dem Abschalten schnell genug? |
| Funktionsprüfung | Sicherheitsfunktionen und Schutzeinrichtungen, insbesondere die NOT-HALT-Funktion. |
Gemessen wird mit kalibrierten Fluke-Messgeräten; jeder Wert landet mit Grenzwertbezug im Protokoll. Ortsfeste Installation bis zum Maschinenanschluss prüfen wir nach DIN VDE 0105-100 – zur Prüfung ortsfester Anlagen.
Ersetzt die Prüfung eine CE-Konformitätsbewertung?
Nein – und wir sagen das bewusst so deutlich. Wir prüfen die elektrische Sicherheit nach DIN EN 60204-1 und dokumentieren sie belastbar. Die CE-Konformitätsbewertung ist der Prozess des Herstellers bzw. Integrators und umfasst deutlich mehr als die Elektrik.
Beides gehört zusammen, ist aber nicht dasselbe: Unser Prüfprotokoll kann als Baustein in eine Konformitätsbewertung einfließen – zum Beispiel nach einem Umbau. Es ersetzt sie nicht.
| Unsere Prüfung | CE-Konformitätsbewertung |
|---|---|
| Elektrische Sicherheit der Ausrüstung nach DIN EN 60204-1: Messwerte, Sichtbefunde, Funktionsprüfung – dokumentiert im Prüfprotokoll. | Gesamtprozess des Herstellers bzw. Integrators: Risikobeurteilung, Nachweis aller zutreffenden Richtlinien, technische Unterlagen, Konformitätserklärung. |
Was ändert sich mit der neuen Maschinenverordnung ab 2027?
Ab dem 20. Januar 2027 löst die Verordnung (EU) 2023/1230 die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ab. Für Betreiber besonders relevant: Die „wesentliche Veränderung" steht dann erstmals unmittelbar im EU-Recht – wer eine Maschine wesentlich verändert, übernimmt Herstellerpflichten für die veränderte Maschine.
An der Prüfung nach DIN EN 60204-1 ändert das nichts, an ihrem Gewicht schon: Sie bleibt die messtechnische Grundlage, auf der sich Umbauten sauber bewerten und dokumentieren lassen. Wie Sie Maschinenpark und Unterlagen auf den Stichtag vorbereiten, steht auf der eigenen Seite: Fit für die neue Maschinenverordnung.
Der Zustandsbericht Steuerung
Die Maschinenprüfung ist die einzige Prüfung, bei der wir den Schaltschrank ohnehin öffnen. Was wir dort sehen, geben wir strukturiert weiter, statt es mitzunehmen: eine Seite je Maschine, drei Punkte.
EOL-Risiken
Abgekündigte oder auslaufende Steuerungskomponenten – etwa S7-300/400-Baugruppen – mit Einschätzung zur Ersatzteillage.
Doku-Lücken
Fehlende Stromlaufpläne, nicht nachgeführte Änderungen, fehlende Softwarestände – alles, was die nächste Störungssuche teuer macht.
Empfehlungen
Konkrete nächste Schritte mit Zeithorizont: was sofort ansteht, was in 12 bis 24 Monaten geplant werden sollte.
Steht im Bericht eine abgekündigte Steuerung, ist der nächste Schritt planbar statt überstürzt: SPS-Retrofit & Modernisierung – von der Bestandsaufnahme bis zur TIA-Migration.
So läuft die Maschinenprüfung ab
Von der Maschinenliste bis zum Zustandsbericht – getaktet nach Ihrer Produktion.
Anfrage mit Maschinenliste
Typ, Baujahr, Steuerung, Standort
Je genauer die Liste, desto belastbarer die Einschätzung. Auch eine formlose Aufstellung reicht für den Einstieg.
Bestandsaufnahme und Angebot
Festpreis statt Schätzung
Bei größeren Beständen besichtigen wir vorab. Danach erhalten Sie ein Festpreis-Angebot – keine versteckten Posten.
Prüfung vor Ort
Getaktet mit Ihrer Produktion
Wir prüfen Maschine für Maschine nach DIN EN 60204-1 mit kalibrierten Fluke-Messgeräten. Der Stillstand je Maschine wird mit Ihrer Fertigungsplanung abgestimmt.
Prüfprotokoll + Zustandsbericht Steuerung
Zwei Dokumente je Maschine
Das Prüfprotokoll dokumentiert Messwerte und Mängel. Der Zustandsbericht fasst auf einer Seite zusammen, wie zukunftsfest die Steuerung ist.
Mängelbewertung
Einstufung statt Alarmstimmung
Festgestellte Mängel werden nach Dringlichkeit eingestuft, mit konkreter Empfehlung. Auf Wunsch koordinieren wir die Nachprüfung.
Konditionen
Festpreis-Angebot nach Besichtigung bzw. Bestandsaufnahme – keine versteckten Posten.
Eine Drehmaschine von 1995 mit nachgerüsteter Steuerung ist ein anderer Auftrag als ein Bearbeitungszentrum mit vollständiger Doku. Deshalb kalkulieren wir nach Bestand, nicht nach Preisliste. Den Aufwand bestimmen vor allem:
- Anzahl und Größe der Maschinen
- Steuerungsumfang und Schaltschrank-Zugänglichkeit
- Stand der technischen Dokumentation
- Verfügbare Prüffenster in der Produktion
Mit dem Prüfabo überwachen wir die Prüffristen je Maschine, melden uns rechtzeitig vor Ablauf und führen Ihr Protokoll-Archiv. Ihr bisheriger Prüfdienstleister hört auf? Wir übernehmen Ihren Prüfbestand strukturiert.
Belastbare Aufwandseinschätzung anfordernHäufige Fragen zur Maschinenprüfung
Welche Maschinen fallen unter die Prüfung nach DIN EN 60204-1?
Die Norm gilt für die elektrische Ausrüstung von Maschinen – von der einzelnen Werkzeugmaschine bis zur verketteten Fertigungslinie. Geprüft wird der elektrische Teil: Schaltschrank, Verdrahtung, Schutzleitersystem und Schutzfunktionen. Ob Drehmaschine, Presse oder Sondermaschine, spielt für die Prüfpflicht keine Rolle.
Muss eine Gebrauchtmaschine vor der Inbetriebnahme geprüft werden?
Die BetrSichV verlangt eine Prüfung von Arbeitsmitteln vor der ersten Verwendung, wenn die Sicherheit von den Montagebedingungen abhängt – bei umgesetzten oder gebraucht gekauften Maschinen ist das regelmäßig der Fall. Unabhängig von der Pflicht gilt: Bei einer Gebrauchtmaschine kennen Sie weder die Historie noch die Umbauten des Vorbetreibers. Die Prüfung stellt den elektrischen Ist-Zustand fest, bevor die Maschine bei Ihnen ans Netz geht.
Was ist eine wesentliche Veränderung – und wer bewertet das?
Wird eine Maschine so verändert, dass neue Gefährdungen entstehen oder sich das Risiko erhöht, kann das rechtlich als wesentliche Veränderung gelten – mit Folgen bis hin zur erneuten Konformitätsbewertung. Diese Bewertung ist Sache des Betreibers bzw. des umbauenden Integrators, nicht des Prüfdienstleisters. Wir liefern dafür die elektrische Grundlage: die Prüfung der geänderten Ausrüstung nach DIN EN 60204-1 mit dokumentierten Messwerten.
Ersetzt die Prüfung nach DIN EN 60204-1 eine CE-Konformitätsbewertung?
Nein. Wir prüfen die elektrische Sicherheit der Maschine und dokumentieren sie. Die CE-Konformitätsbewertung ist der Prozess des Herstellers bzw. Integrators und umfasst deutlich mehr als die Elektrik. Unser Prüfprotokoll kann in eine Konformitätsbewertung einfließen – es ersetzt sie nicht.
Was steht im Zustandsbericht Steuerung?
Eine Seite, drei Punkte: Abkündigungsrisiken der verbauten Steuerungstechnik (etwa S7-300/400-Komponenten), Lücken in der Dokumentation und konkrete Empfehlungen mit Zeithorizont. Der Bericht ist Standard bei jeder Maschinenprüfung – wir öffnen den Schaltschrank ohnehin und geben strukturiert weiter, was wir dort sehen.
Wie oft müssen Maschinen wiederkehrend geprüft werden?
Die Frist legt Ihre Gefährdungsbeurteilung fest; sie richtet sich nach Beanspruchung, Umgebung und Einsatzdauer der Maschine. Übliche Zyklen liegen zwischen einem und vier Jahren. Mit dem Prüfabo überwachen wir die Fristen je Maschine und melden uns rechtzeitig vor Ablauf.
Was kostet eine Maschinenprüfung?
Den Aufwand bestimmen Anzahl und Größe der Maschinen, der Steuerungsumfang, die Zugänglichkeit der Schaltschränke und der Stand der Dokumentation. Deshalb gibt es bei uns keine Preisliste, sondern ein Festpreis-Angebot nach Besichtigung bzw. Bestandsaufnahme – keine versteckten Posten.
Maschinenprüfung anfragen
Rufen Sie an oder senden Sie uns die Eckdaten über das Formular. Rückmeldung an Werktagen innerhalb von 24 Stunden.
Für ein belastbares Angebot hilft uns
- Maschinenliste: Typ, Baujahr, Steuerung
- Prüfanlass: Gebrauchtkauf, Umzug, Umbau oder Wiederholungsprüfung
- Stand der technischen Dokumentation
- Mögliche Prüffenster in der Produktion
Weitere Prüfleistungen
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